5 خطوات لضمان الجودة عبر سلسلة التوريد
يجب أن تصل معظم المنتجات المصنعة إلى معايير العملاء كما تم تصميمها في مرحلة التصنيع.ومع ذلك ، فإن مشاكل الجودة المنخفضة تستمر في الظهور في قسم الإنتاج ، وخاصة في صناعة المواد الغذائية.عندما يكتشف المصنعون أنه قد تم العبث بدفعة معينة من منتجاتهم ، فإنهم يتذكرون العينات.
منذ اندلاع الوباء ، كان هناك عدد أقل من الصرامةلوائح مراقبة الجودة.الآن وقد انتهى عصر الإغلاق ، تقع على عاتق مفتشي الجودة مسؤولية ضمان سلع عالية الجودة عبر سلسلة التوريد.وفي الوقت نفسه ، يجب أن تكون جودة المنتجات أعلى عند تمريرها عبر قسم البيع بالجملة.إذا أدرك المصنعون أهمية تزويد المستهلكين النهائيين بالمنتجات المطلوبة ، فلن يترددوا في تنفيذ التدابير المناسبة.
مشكلة مرتبطة بضمان الجودة عبر سلسلة التوريد
تسببت فترة الوباء في نقص إمدادات المواد الخام.وبالتالي ، كان على الشركات الارتجال في تقنيات الإنتاج بموادها الصغيرة.وقد أدى ذلك أيضًا إلى تصنيع منتجات غير موحدة ضمن نفس الدفعة أو الفئة.ومن ثم يصبح من الصعب تحديد المنتجات منخفضة الجودة من خلال نهج إحصائي.أيضًا ، يعتمد بعض المصنعين على موردي السلسلة الثانية عندما يكون هناك نقص في المواد الخام.في هذه المرحلة ، يتعرض نظام الإنتاج للخطر ، ولا يزال المصنعون يحددون جودة المواد الخام التي يحصلون عليها.
سلسلة التوريد في شركات التصنيع طويلة ويصعب مراقبتها.مع سلسلة التوريد الطويلة ، يحتاج المصنعون إلى نظام إدارة جودة أكثر كفاءة.وفي الوقت نفسه ، يقوم المصنعون بتعيين فريق داخلي لـإدارة الجودةسوف تحتاج إلى المزيد من الموارد بعد مرحلة التصنيع.سيضمن ذلك حصول المستهلكين النهائيين على نفس الحزمة أو المنتج الذي يتم تصميمه في مرحلة التصنيع.توضح هذه المقالة كذلك الخطوات الحاسمة في ضمان الجودة العالية عبر سلسلة التوريد.
إنشاء عملية الموافقة على جزء الإنتاج (PPAP)
استنادًا إلى المنافسة الشديدة المستمرة في السوق في العديد من الصناعات ، من المفهوم أن تقوم الشركات بالاستعانة بمصادر خارجية لأحد جوانب إنتاجها لطرف ثالث.ومع ذلك ، يمكن تنظيم جودة المواد الخام التي يتم الحصول عليها من مورد الطرف الثالث من خلال عملية الموافقة على جزء الإنتاج.تساعد عملية PPAP المصنعين على ضمان فهم مورديهم لمتطلبات العملاء وتلبية مطالبهم باستمرار.أي مواد خام تحتاج إلى المراجعة سوف تمر عبر عملية PPAP قبل قبولها.
يتم استخدام عملية PPAP بشكل أساسي في الصناعات التحويلية عالية التقنية مثل صناعة الطيران والسيارات.هذه العملية كثيفة الموارد إلى حد كبير ، وتتضمن 18 عنصرًا للتحقق الكامل من المنتج ، وتنتهي بخطوة أمر تقديم الجزء (PSW).لتبسيط عمليات توثيق PPAP ، يمكن للمصنعين المشاركة على المستوى المفضل لديهم.على سبيل المثال ، يتطلب المستوى 1 مستند PSW فقط ، بينما تتطلب المجموعة الأخيرة ، المستوى 5 ، عينات من المنتجات ومواقع الموردين.سيحدد الجزء الأكبر من المنتج المصنّع المستوى الأنسب لك.
يجب توثيق كل تغيير يتم تحديده أثناء PSW جيدًا للرجوع إليه في المستقبل.يساعد هذا أيضًا الشركات المصنعة على تحديد كيفية تغيير مواصفات سلسلة التوريد بمرور الوقت.عملية PPAP هي ملفعملية مراقبة الجودة المقبولة، حتى تتمكن من الوصول بسهولة إلى العديد من الأدوات المطلوبة.ومع ذلك ، فأنت بحاجة إلى التخطيط لعملية مراقبة الجودة والسماح للأشخاص ذوي التدريب والخبرة المناسبة للقيام بهذه المهمة.
تنفيذ طلب الإجراء التصحيحي للمورد
يمكن للشركات تقديم طلب إجراء تصحيحي للمورد (SCARs) عندما يكون هناك عدم مطابقة في مواد الإنتاج.عادة ما يكون طلبًا يتم تقديمه عندما لا يفي المورد بالمعيار المطلوب ، مما يؤدي إلى شكاوى العملاء.هذاطريقة مراقبة الجودةأمر بالغ الأهمية عندما تريد الشركة معالجة السبب الجذري للعيب وتقديم الحلول الممكنة.وبالتالي ، سيُطلب من الموردين تضمين تفاصيل المنتج والدُفعة وتفاصيل العيب في مستند SCARs.إذا كنت تستخدم موردين متعددين ، فإن SCARs تساعدك على تحديد الموردين الذين لا يستوفون المعايير التنظيمية وعلى الأرجح سيتوقفون عن العمل معهم.
تساعد عملية SCARs على تعزيز العلاقات بين الشركات والموردين الخارجيين.سيعملون جنبًا إلى جنب في التدقيق التفصيلي وإدارة المخاطر والوثائق.يمكن للطرفين معالجة قضايا الجودة والتعاون في تنفيذ تدابير فعالة.من ناحية أخرى ، يجب على الشركات إنشاء خطوات التخفيف وإبلاغها كلما انضم الموردون إلى النظام.سيشجع هذا الموردين على الاستجابة لقضايا SCARs.
إدارة جودة الموردين
في كل مرحلة من مراحل نمو الشركة ، تريد تحديد الموردين الذين يمكنهم الترويج للصورة الإيجابية للعلامة التجارية.يجب أن تنفذإدارة جودة الموردينلتحديد ما إذا كان المورد يمكنه تلبية احتياجات العملاء.يجب أن تكون عملية التأهيل لاختيار مورد كفء شفافة ويتم توصيلها جيدًا لأعضاء الفريق الآخرين.أكثر من ذلك ، يجب أن تكون إدارة الجودة عملية مستمرة.
من الضروري إجراء تدقيق مستمر لضمان تلبية الموردين لمتطلبات الشركة الشرائية.يمكنك تحديد مواصفات يجب على كل مورد الالتزام بها.يمكنك أيضًا تنفيذ أدوات الجهات الخارجية التي تسمح للشركة بتعيين المهام إلى موردين مختلفين.يساعدك على تحديد ما إذا كانت المواد أو المكونات تلبي معيارًا معينًا.
يجب عليك إبقاء خط الاتصال الخاص بك مفتوحًا مع الموردين.قم بتوصيل توقعاتك وحالة المنتج عندما يصل إلى نهاية المستهلك.سيساعد التواصل الفعال الموردين على فهم التغييرات الحاسمة في ضمان الجودة.أي مورد لا يستوفي المعيار المطلوب سينتج عنه تقارير المواد غير المطابقة (NCMRs).يجب على الأطراف المعنية أيضًا تتبع سبب المشكلة ومنع حدوثها مرة أخرى.
إشراك الموردين في نظام إدارة الجودة
تتعامل العديد من الشركات مع مخالفات السوق والتضخم.بقدر ما قد يبدو العمل مع موردين مختلفين مضيعة للوقت ، فهو أحد أفضل القرارات التي يمكنك اتخاذها.يعد الحصول على مزيد من الموردين على متن الطائرة هدفًا طويل المدى سيساعد في حماية سمعة علامتك التجارية.هذا يقلل أيضًا من عبء العمل الخاص بك لأن الموردين سيكونون مسؤولين بشكل أساسي عن حل مشكلات الجودة.يمكنك أيضًا تعيين فريق من خبراء مراقبة الجودة للتعامل مع مراقبة التأمين وإدارة البائعين والتأهيل المسبق للموردين.سيؤدي ذلك إلى تقليل المخاطر المرتبطة بسلسلة التوريد ، مثل تقلبات التكلفة ، والسلامة ، وتعطل الإمداد ، واستمرارية الأعمال.
يساعدك إشراك الموردين في إدارة الجودة على البقاء في صدارة منافسيك.ومع ذلك ، قد تحصل على أفضل نتيجة فقط إذا قمت بتعزيز الأداء المستدام.سيساعدك على تنفيذ استراتيجيات لإدارة سلوك الموردين وسلامتهم.يظهر اهتمامًا بالأشخاص الذين تعمل معهم أثناء كسب ثقتهم.يمكن أيضًا تدريب الموردين على ذكاء الأعمال وكيفية الوصول إلى الجمهور المستهدف.قد يبدو هذا بمثابة الكثير من العمل بالنسبة لك ، ولكن يمكنك تعظيم التكنولوجيا ، لتوفير اتصال مستمر عبر الأنظمة.
قم بإعداد عملية الاستلام والتفتيش
يجب فحص كل مادة من مورديك وفقًا لذلك.ومع ذلك ، قد يستغرق هذا الكثير من الوقت ، حيث ستحدد كفاءة المورد معدل الفحص.لتسريع عملية الفحص ، يمكنك تنفيذ عملية أخذ عينات الدفعة التخطي.هذه العملية لا تقيس سوى جزء صغير من العينات المقدمة.إنه يوفر الوقت وهو أيضًا نهج فعال من حيث التكلفة.يمكن استخدام هذا أيضًا للموردين الذين عملت معهم بمرور الوقت ، ويمكنك ضمان جودة عملهم أو منتجهم.ومع ذلك ، يُنصح المصنعون بتنفيذ عملية أخذ العينات بالتخطي فقط عندما يكونون متأكدين من الحصول على منتجات عالية الجودة.
يمكنك أيضًا تنفيذ طريقة أخذ عينات القبول إذا كنت بحاجة إلى توضيح بشأن أداء عمل المورد.تبدأ بتحديد حجم المنتج وعدده وعدد العيوب المقبول من تشغيل العينة.بمجرد اختبار العينات المختارة عشوائياً ، وكشف نتائج أقل من الحد الأدنى للخطأ ، سيتم التخلص من المنتجات.توفر طريقة مراقبة الجودة هذه أيضًا الوقت والتكلفة.يمنع الهدر دون إتلاف المنتجات.
لماذا تحتاج إلى خبير لضمان الجودة عبر سلسلة التوريد
قد يبدو تتبع جودة المنتج على طول سلسلة التوريد الطويلة أمرًا مرهقًا ومستحيلًا ، لكن ليس عليك القيام بالعمل بنفسك.هذا هو سبب تواجد المتخصصين المهرة والخبراء في شركة EC Global Inspection Company في خدمتك.يتم إجراء كل فحص لتأكيد أهداف الشركة المصنعة.كما أن الشركة على دراية بثقافة الإنتاج في العديد من المناطق.
عملت شركة EC Global Inspection Company مع شركات متنوعة في مختلف القطاعات وأتقنت مهارة تلبية طلب كل شركة.لا يقوم فريق مراقبة الجودة بالتعميم ولكنه يتوافق مع احتياجات وأهداف شركات التصنيع.سيقوم الخبراء المعتمدون بفحص كل السلع الاستهلاكية والإنتاج الصناعي.وهذا يضمن حصول المستهلكين على الأفضل من مصنعيهم من خلال اختبار وتدقيق عملية الإنتاج والمواد الخام.وبالتالي ، يمكن لشركة الفحص هذه الانضمام إلى مراقبة الجودة بدءًا من مرحلة ما قبل الإنتاج.يمكنك أيضًا البحث عن الفريق للحصول على توصيات بشأن أفضل استراتيجية للتنفيذ بتكلفة أقل.تهتم شركة EC العالمية للتفتيش بمصلحة عملائها ، وبالتالي تقدم خدمات من الدرجة الأولى.يمكنك التواصل مع قسم خدمة العملاء لمزيد من الاستفسارات.
الوقت ما بعد: ديسمبر 01-2022